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立式注塑机有哪些性能优势?

2022-05-23


 

近年来全球注塑市场发展迅速,行业发展潜力大。立式注塑机广泛应用于汽车制造业、电子行业、医疗器械行业、化妆品行业、日用品、婴儿用品等等各个行业。立式注塑机之所以叫立式注塑机最直接最直观的原因就是立式注塑机他外观是占地面积小占用高度多是立式的。

立式注塑机

立式注塑机的性能优势:注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。

 

容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。

 

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

 

通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。一般锁模装置周围为开开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。

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注塑机的分类有哪些? 一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等。 二、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母"C"字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等。 三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。 四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。 五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。 东莞市铭辉塑胶机械有限公司专业制造直立式注塑机的合资企业,累计二十多年注塑机的研发与制造经验。为相关行业提供先进、精密的注塑设备。电气及油压配件均采用日本及台湾名牌产品,精心制造的铭辉机械,追求的是“安全、快速、稳定、耐用”,独特设计的零压慢速关模技术,保护人身安全与模具,品质、技术和服务位居同行业首位。 我们的产品锁模力从15吨到500吨,被广泛地运用在汽车制造业、医疗器械行业、化妆品行业、刀具、洁具、家具、玩具、日用品、婴儿用品、电子接插件、光学镜片、背光板、手表机芯齿轮、鞋底、色板、软管、硬管等各行业塑料制品生产中。在节能、高效、精密、环保型注塑机成为众多商家追逐热点的今天,我公司研发的伺服电机、闭环系统、氮气辅助快速射出成型机在诸多领域得到广泛应用。 精良的品质、实惠的价格、精湛的技术力量、快速高效的售后服务,不断为我们吸收更多的合作伙伴。我们先后在深圳、上海、常州、嘉兴、青岛、潮州、天津、厦门、晋江、温州、台州、乐清、余姚、芜湖等成立办事处,并于2008年成立苏州铭辉塑胶机械有限公司。经过多年努力,我们逐渐成为国内外众多知名企业的忠实伙伴。同时,公司产品远销意大利、俄罗斯、韩国、阿根廷、秘鲁、伊朗、印度、印度尼西亚、越南、缅甸等诸多国家。

2022-05-23

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铭辉跟您讲解注塑机的工作原理

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。

2022-05-23

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